Stetig kontrollierte Verbrennungsprozesse
OXITEC® 5000 und COMTEC® 6000 ATEX
Für eine sichere und effiziente Verbrennung
Raffinerien und Anlagen der Petrochemie beinhalten eine Vielzahl von Prozessen und Produktionsschritten, bei denen aus Erdöl verschiedenste Produkte hergestellt werden. Allen gemeinsam ist der hohe Energiebedarf, der immer über eine Verbrennung gedeckt wird.
ENOTEC-Produkte bieten hier für Verbrennungsanlagen in Raffinerien und für eine Vielzahl von anderen Prozessen vielseitige Einsatzmöglichkeiten, da sie in Rauchgastemperaturen bis 1400 °C, bei hohen Staubbeladungen und in korrosiven oder reduzierender Abgasen eingesetzt werden können.
Die Bandbreite verläuft von Kohle-, Biomasse- und Gaskraftwerken über Müllverbrennungsanlagen, den Schiffsbau, und Krematorien bis hin zu Zement- und Stahlwerken sowie die Raffinerie und Petrochemie. Somit überall, wo eine Verbrennung effizient, schnell und präzise kontrolliert werden muss.
Unser Versprechen:
Für jede Applikation finden wir von ENOTEC eine Lösung, egal ob maßgeschneidert oder aus der Serienfertigung. Unsere Kunden profitieren von unserem erfahrenen Personal und unserem weltweit aktiven und versierten Vertriebs- und Serviceteam.
Rund um die Uhr und überall auf der Welt.
Messstelle in Raffinerien und der Petrochemie
In einer Raffinerie werden aus Rohöl verschiedenste Stoffe hergestellt, wie z. B. Propan, Benzin, Dieselkraftstoff, Kerosin, Heizöl oder Grundöle für Schmierstoffe und Bitumen sowie Grundstoffe für die Kunststoffindustrie.
Hauptsächlich geschieht dies über Prozesse der Reinigung, Veredelung und Destillation, aber auch weniger bekannte Prozesse wie den Reformer, Hydrofiner, Coker und Cracker kommen zum Einsatz. Allen Prozessen gemein ist der große Bedarf an Wärme und/oder Dampf, da Prozesstemperaturen von bis 900 °C benötigt werden.
Die Trennung der einzelnen enthaltenden Rohöl-Komponenten mittels Destillation beruht darauf, dass die einzelnen Bestandteile unterschiedliche Siedetemperaturen haben und beim Erwärmen unterschiedlich schnell verdampfen.
Wird dem Flüssigkeitsgemisch also Wärme zugeführt, so verdampft zunächst die Flüssigkeit mit der niedrigsten Siedetemperatur. Fängt man diesen Dampf auf und kühlt ihn, so kondensiert er und kann gesammelt werden. Das bei der Destillation als Nebenprodukt anfallende Raffineriegas kann als Energieträger in den einzelnen Verbrennungsprozessen genutzt werden.
Bei der Veredelung werden Katalysatorschadstoffe abgetrennt und die Qualität der Zwischenprodukte verbessert. So sind z. B. Heizöle nach der Destillation noch reich an Schwefelverbindungen, die im Hydrofiner abgetrennt werden müssen. Des Weiteren müssen z. B. Benzin und Diesel im Reformer speziell behandelt werden, um die Oktanzahl bzw. Cetanzahl zu erhöhen.
Die Verbrennungsprozesse in Raffinerien sind von der Aufgabenstellung sehr vielfältig, lassen sich im Großen und Ganzen aber auf einen gemeinsamen Nenner bringen: Es wird immer ein Brennstoff verbrannt, um Wärme oder Dampf zu erzeugen. Der Brennstoff liegt dabei in gasförmigem oder flüssigem Zustand vor und wird über einen Brenner verbrannt. Wichtig ist dabei immer, das Brennstoff-Luft-Verhältnis gut einzustellen, um einerseits Brennstoff optimal (so sparsam wie möglich) einzusetzen und andererseits Emissionen zu reduzieren.
Die große Produktpalette von ENOTEC ermöglicht eine Messung in Gas-Ex-Zonen sowie in Nicht-Ex-Zonen. So reagiert z. B. das explosionsgeschützte Analysensystem COMTEC 6000 GasEx umgehend auf Veränderungen der Rauchgaszusammensetzung und ist ideal für die sichere und genaue Messung von Sauerstoff und COe im Abgas aller Feuerungsanlagen in Raffinerien bzw. ähnlichen Bereichen mit Explosionsgefahr (Gas-Ex-Zonen 1/2).
Die von einem deutschen Prüfinstitut erfolgreich durchgeführte ATEX-Zertifizierungen beziehen sich auf alle Komponenten des Analysators, inkl. jener Bauteile, die sich direkt im Rauchgas befinden.
Diese und alle weiteren Zertifizierungen schaffen Vertrauen in die Anlagensicherheit und ist gekoppelt mit der überzeugenden Qualität der ENOTEC-Produkte, welche beständig den Herausforderungen aggressiver Prozessbedingungen widerstehen.
In diesen Prozessen wird Wärme und/oder Dampf benötigt:
Cracken: Hier werden langkettige, schwere Kohlenwasserstoffmoleküle in Konversionsanlagen in kurzkettige Kohlenwasserstoffe gespalten. Man unterscheidet zwischen thermischen Verfahren (450-900 °C) und katalytischen Crack-Verfahren (350-550 °C).
Hydrofiner: Im Hydrofiner werden die Mineralölprodukte entschwefelt. Die Produktströme werden dazu zunächst mit Wasserstoff vermischt, erhitzt und in einen Reaktor geleitet, der mit einem Katalysator gefüllt ist. Dort verbindet sich bei Temperaturen von 300–350 °C über dem Katalysator der Schwefel aus den schwefelhaltigen Produktmolekülen mit dem Wasserstoff zu Schwefelwasserstoff.
Reformer: Im Reformer wird Rohbenzin erneut erhitzt und es gelangt unter Druck in einen Reaktor. Dabei verlieren die niedrig-oktanigen Moleküle einige Wasserstoffatome und werden zu hoch-oktanigen Benzinmolekülen.
Coker: Coker machen aus den Rückständen noch verwertbare Produkte. Mit einem Druck von etwa 30 bar wird das Einsatzprodukt – zum Beispiel der Rückstand aus der Vakuumdestillation – in einen Ofen geleitet und auf etwa 500 °C erhitzt. Unter diesen Bedingungen durchströmt es beinahe mit Schallgeschwindigkeit den Ofen und verkokt beim Eintritt in die Verkokungskammer. Dabei werden die langkettigen Kohlenwasserstoffe in kürzere Ketten umgewandelt, die dann weiter verarbeitet werden können. Als Nebenprodukt entsteht Koks.
Produkte filtern
InSitu Messprinzip
Die von ENOTEC selbst produzierten Sensoren für Sauerstoff und unverbrannte Moleküle messen direkt im Rauchgas.
Der Aufbau der Sensorik und das patentierte Filterdesign wurden im Laufe der letzten Jahrzehnte stetig weiterentwickelt und optimiert. Kleinste Veränderungen der Gaszusammensetzung werden sekundenschnell erfasst und bilden die Grundlage für einen sicheren und effizienten Anlagenbetrieb – dauerhaft und nachhaltig.
Zertifizierte Sicherheit.
Geprüfte Qualität.
Unsere Gerätschaften entsprechen den höchsten Anforderungen.
Eignungsprüfung nach
DIN EN 15267
Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001
ATEX Prüfbescheinigung
Unser Fokus seit jeher: Leistung und Qualität
Seit 1980 hat sich ENOTEC auf die Herstellung von Geräten zur Gasanalyse spezialisiert.
