ENOTEC – Lösungen für Raffi­nerien und Petro­chemie

Raffi­nerien und Anlagen der Petro­chemie beinhalten eine Vielzahl von Prozessen und Produktions­schritten, bei denen aus Erdöl verschiedenste Produkte hergestellt werden. Allen gemeinsam ist der hohe Energie­bedarf, der immer über eine Verbrennung gedeckt wird.

ENOTEC-Produkte bieten hier für Verbrennungs­anlagen in Raffinerien und für eine Vielzahl von anderen Prozessen vielseitige Einsatz­möglich­keiten, da sie in Rauch­gas­temperaturen bis 1400 °C, bei hohen Staub­beladungen und in korrosiven oder reduz­ierender Abgasen eingesetzt werden können.

Die Band­breite verläuft von Kohle-, Biomasse- und Gaskraft­werken über Müll­verbrennungs­anlagen, den Schiffs­bau, und Krematorien bis hin zu Zement- und Stahl­werken sowie die Raffi­nerie und Petro­chemie. Somit überall, wo eine Verbrennung effizient, schnell und präzise kontrolliert werden muss.

Unser Versprechen:
Für jede Applikation finden wir von ENOTEC eine Lösung, egal ob maßge­schneidert oder aus der Serien­fertigung. Unsere Kunden profitieren von unserem erfahrenen Personal und unserem weltweit aktiven und versierten Vertriebs- und Service­team.

Rund um die Uhr und überall auf der Welt.

In einer Raffi­nerie werden aus Rohöl verschiedenste Stoffe hergestellt, wie z. B. Propan, Benzin, Diesel­kraftstoff, Kerosin, Heizöl oder Grundöle für Schmier­stoffe und Bitumen sowie Grundstoffe für die Kunststoff­industrie.

Hauptsächlich geschieht dies über Prozesse der Reinigung, Veredelung und Destillation, aber auch weniger bekannte Prozesse wie den Reformer, Hydrofiner, Coker und Cracker kommen zum Einsatz. Allen Prozessen gemein ist der große Bedarf an Wärme und/oder Dampf, da Prozess­temperaturen von bis 900 °C benötigt werden.

Die Trennung der einzelnen enthaltenden Rohöl-Komponenten mittels Destillation beruht darauf, dass die einzelnen Bestand­teile unterschiedliche Siede­temperaturen haben und beim Erwärmen unterschiedlich schnell verdampfen.

Wird dem Flüssigkeits­gemisch also Wärme zugeführt, so verdampft zunächst die Flüssigkeit mit der niedrigsten Siede­temperatur. Fängt man diesen Dampf auf und kühlt ihn, so kondensiert er und kann gesammelt werden. Das bei der Destillation als Neben­produkt anfallende Raffinerie­gas kann als Energie­träger in den einzelnen Verbrennungs­prozessen genutzt werden.

Bei der Veredelung werden Katalysator­schadstoffe abgetrennt und die Qualität der Zwischen­produkte verbessert. So sind z. B. Heizöle nach der Destillation noch reich an Schwefel­verbindungen, die im Hydro­finer abgetrennt werden müssen. Des Weiteren müssen z. B. Benzin und Diesel im Reformer speziell behandelt werden, um die Oktanzahl bzw. Cetanzahl zu erhöhen.

Die Verbrennungs­prozesse in Raffinerien sind von der Aufgaben­stellung sehr vielfältig, lassen sich im Großen und Ganzen aber auf einen gemein­samen Nenner bringen: Es wird immer ein Brenn­stoff verbrannt, um Wärme oder Dampf zu erzeugen. Der Brenn­stoff liegt dabei in gas­förmigem oder flüssigem Zustand vor und wird über einen Brenner verbrannt. Wichtig ist dabei immer, das Brennstoff-Luft-Verhältnis gut einzustellen, um einerseits Brennstoff optimal (so sparsam wie möglich) einzusetzen und anderer­seits Emissionen zu reduzieren.

Die große Produkt­palette von ENOTEC ermöglicht eine Messung in Gas-Ex-Zonen sowie in Nicht-Ex-Zonen. So reagiert z. B. das explosions­geschützte Analysen­system COMTEC 6000 GasEx umgehend auf Veränderungen der Rauchgas­zusammensetzung und ist ideal für die sichere und genaue Messung von Sauerstoff und COe im Abgas aller Feuerungsanlagen in Raffinerien bzw. ähnlichen Bereichen mit Explosions­gefahr (Gas-Ex-Zonen 1/2).

Die von einem deutschen Prüfinstitut erfolgreich durchgeführte ATEX-Zertifi­zierungen beziehen sich auf alle Komponenten des Analysators, inkl. jener Bauteile, die sich direkt im Rauchgas befinden.

Diese und alle weiteren Zertifi­zierungen schaffen Vertrauen in die Anlagen­sicherheit und ist gekoppelt mit der über­zeugenden Qualität der ENOTEC-Produkte, welche beständig den Heraus­forderungen aggressiver Prozess­bedingungen wider­stehen.