Prozess-Optimierung in der Müllverbrennung
OXITEC® 5000 und COMTEC® 6000
Für eine sichere und effiziente Verbrennung
ENOTEC-Produkte bieten in unterschiedlichen Verbrennungsanlagen vielseitig Einsatzmöglichkeiten, da sie in Rauchgastemperaturen bis 1400 °C, bei hohen Staubbeladungen und in korrosiven oder reduzierender Abgasen eingesetzt werden können. Das Einsatzgebiet verläuft von Kohle- und Gaskraftwerken über Müllverbrennungsanlagen, den Schiffbau, Raffinerien und Krematorien bis hin zu Zement- und Stahlwerken sowie die Chemie-Industrie. Also überall, wo eine Verbrennung effizient, schnell und präzise kontrolliert werden muss.
Unser Versprechen:
Für jede Applikation finden wir von ENOTEC eine Lösung, egal ob maßgeschneidert oder aus der Serienfertigung. Unsere Kunden profitieren von unserem erfahrenen Personal und unserem weltweit aktiven und versierten Vertriebs- und Serviceteam.
Rund um die Uhr und überall auf der Welt.
Unsere Messstellen in der Müllverbrennungsanlage
Dieser Anwendungshinweis beschreibt die Notwendigkeit, Sauerstoff und die Summe der brennbaren Komponenten an verschiedenen Installationsorten einer Müllverbrennungsanlage zu messen.
Die thermische Abfallbehandlung stellt einen komplexen chemischen Prozess dar. Durch eine genaue Kenntnis der Zustände im Feuerraum und hinter dem Kessel (hier wird der O2-Wert gemessen) kann die Anlage optimal gefahren werden: maximaler Durchsatz von Müll (dadurch maximale Energieerzeugung) bei minimalen Rückständen und minimaler Schadstoffbelastung.
Da der Müll auf dem Rost zum Teil unterstöchiometrisch verbrannt wird, muss in einer Nachbrennzone Sekundärluft zugeführt werden, um die unverbrannten Bestandteile vollständig zu oxidieren. Diese „zweistufige“ Verbrennung wird angewendet, um die Feuerraum-Rosttemperatur so klein wie möglich zu halten, um den Schmelzpunkt der Asche nicht zu überschreiten und dadurch Anbackungen durch geschmolzene Asche zu verhindern. Zudem gilt es, eine Forderung der 17. BImSchV zu erfüllen: eine Abgas-Temperatur nach letzter Verbrennungsluftzufuhr von mindestens 850°C, eine Verweilzeit von min. 2 Sekunden und ein Mindestsauerstoffgehalt von 6 %.
Durch die hohe Qualität und Vielseitigkeit der Einsatzmöglichkeiten von ENOTEC-Produkten bedeutet dies, dass der Kunde mit nur einem Lieferanten alle wichtigen Messstellen zur Verbrennungsüberwachung sowie zur Kontrolle der Rauchgasreinigung abdecken kann:
O2 Kesselende (nach Economizer vor E-Filter):Verbrennungsregelung und Verbrennungsüberwachung: Über den Restsauerstoff kann eine Aussage über die Qualität der Verbrennung gemacht werden. Ziel min. 6 Vol. % O2. Der COe-Wert (also die Summe der brennbaren Komponenten im Rauchgas) dient als Backup zur Verbrennungsregelung und -überwachung.
O2 nach E-Filter: Mit dem O2-Wert vor und nach Elektrofilter kann auch hier eine Leckage-Überwachung und eine Beurteilung der Wirkung der Staubabscheidung erreicht werden. Zudem ist dies der O2-Bezugswert für die Rauchgasreinigung.
O2 nach DeNOx: Über das O2-Delta vor und nach den Reinigungsstufen kann eine Aussage über die Qualität der Reinigung gemacht werden. Zudem ist der O2-Wert wiederum ein Indikator für Leckagen.
O2 nach Wäscher: Über das O2-Delta vor und nach den Reinigungsstufen kann eine Aussage über die Qualität der Reinigung gemacht werden. Zudem ist der O2-Wert auch hier ein Indikator für Leckagen und der Bezugswert für den Aktivkohlefilter.
O2 am Kamin: Der O2-Wert am Kamin wird als Bezugswert benötigt, um die Vorgaben der 17. BImSchV zu erfüllen. Zudem bietet ENOTEC auch die komplette Emissionsmessung
schlüsselfertig an.
Rauchgasreinigung:
Elektrofilter (E-Filter): Erste Reinigungsstufe, in der die Ascheteilchen aus dem Rauchgas gefiltert werden.
DeNOx: Rauchgas-Entstickung. Es wird Ammoniakwasser als Reduktionslösung eingesprüht, um NO und NOx zu N2 reduzieren.
Wäscher (HCl- und SO2-Wäscher): HCl: Durch die Zugabe von Chlorwasserstoff entsteht eine Salzsäure, die z.B. Schwermetallverbindungen zurückhält und auflöst. SO2: Es gibt verschiedene Verfahren. So kann z.B. beim Naßverfahren unter Zugabe von einer Kalkhydratsuspension Gips als Nebenprodukt erzeugt werden.
Aktivkohlefilter: Letzte Reinigungsstufe, wo im Herdofenkoks weitere Schadstoffe wie Schwermetalle aus dem Rauchgas adsorbiert werden.
Bezugswert: Für die behördliche Emissionsüberwachung z.B. nach BImSchV wird ein Sauerstoff-Bezugswert benötigt, auf den alle gemessenen Emissionen normiert werden.
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InSitu Messprinzip
Die von ENOTEC selbst produzierten Sensoren für Sauerstoff und unverbrannte Moleküle messen direkt im Rauchgas.
Der Aufbau der Sensorik und das patentierte Filterdesign wurden im Laufe der letzten Jahrzehnte stetig weiterentwickelt und optimiert. Kleinste Veränderungen der Gaszusammensetzung werden sekundenschnell erfasst und bilden die Grundlage für einen sicheren und effizienten Anlagenbetrieb – dauerhaft und nachhaltig.
Zertifizierte Sicherheit.
Geprüfte Qualität.
Unsere Gerätschaften entsprechen den höchsten Anforderungen.
Eignungsprüfung nach
DIN EN 15267
Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001
ATEX Prüfbescheinigung
Unser Fokus seit jeher: Leistung und Qualität
Seit 1980 hat sich ENOTEC auf die Herstellung von Geräten zur Gasanalyse spezialisiert.
